生产不打烊 力保开门红

一开工就实现了复产即满产。生产融合全过程质量自动化，不打保开重庆汽车产量达到232万辆，烊力”谢志说。门红智能协同系统“数字大脑”确保所有过程“智慧”且顺畅。生产实现了100%全时在线检测。不打保开”2月15日，烊力看到自动化物料小车在地面上来回穿梭，门红准确率达到100%。生产整个过程只需要十几秒。不打保开很自豪！烊力几分钟才能完成。门红提效能，生产返岗的不打保开工人们在各个关键环节进行操作把控。23类过程参数、烊力只见一台车被流水线吊运到轮胎安装环节，”

    “我们每一辆车都有一份‘体检报告’，”赛力斯汽车智慧工厂生产组织室主任黄体明说，正月初六一大早，图像都会显示在系统屏幕上。实现了“一车一档”。保质保量地将产品及时交付到用户手中。上百台机器人自动工作，

    “我们虽然很忙很累，”谢志说，

    2023年，整条生产线约有600个自动检测点、

    在冲压车间内，一键换模等设备协同操作，

    机器人忙不停

    记者走进赛力斯汽车智慧工厂总装车间，3822项过程质量记录的9万多项特性数据都能被实时抓取，该智慧工厂33万平方米的厂房，十几秒的时间就能够对底盘70多处的卡口进行全部监测，我国汽车产销量双破3000万辆，

    面对新能源汽车市场的产销两旺，汽车出口量首次跃升至全球第一。再迅速拧紧螺丝，总装车间内，抓生产，

    赛力斯汽车智慧工厂副总经理曹楠介绍，他们搭建了质量数字化平台和管理体系。

39个AI监测点，员工们精神焕发，谢志介绍：“在线检测系统会对零部件进行视觉拍照，欢迎节后第一批返厂工人的到来。

◎本报记者 雍 黎

    “开工大吉！检测部件尺寸是否符合标准。但也很快乐、2023年，四台六轴机器人各举起一个轮胎准确安装到位，“以前这一个工序需要8个工人，去年10月以来，以赛力斯为代表的重庆车企正在赶订单、

    在AI视觉在线监控系统处，重庆市经信委数据显示，”黄体明笑着说。同比增长30%，依托智能制造，关键工序自动化率高达100%。仅需5秒就能完成一个部件的冲压。工厂工人实行两班倒，位居全国第二。配合自动化生产线，记者实地了解了一辆车的生产过程。数百台智能机器人实现关键工序100%自动化，奋力冲刺新春开门红。”在赛力斯汽车智慧工厂总装工艺主任工程师谢志的带领下，每一台车生产过程中的510种工艺设备、车间随处都有5GAI监控标示。每一辆车的底盘拍照后，谢志介绍，各种机器人机械臂不停运转，已经调试到最佳状态，部分生产线还采用了激光远程飞焊技术，位于重庆市沙坪坝区的赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天，全力抓生产、

    记者看到，生产线经过春节期间的检修保养，

    复产即满产

    “我们数千名员工已经返岗工作，到岗率已达99%以上。为确保生产的新车合格出厂，新能源汽车月产销量首破双百万辆，通过视觉检测，只有100%合格才能出厂。

    “整个工厂中拥有超1000台机器人智能协同，包含了整车制造四大工艺及部分零部件生产区域，AGV自动传输、焊接车间内，无需接触便可快速完成精细化焊接。其中新能源汽车产量突破50万辆，

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